A 20. század elején a nitrocellulóz szollal szövet bevonásával készült nitrocellulóz lakkszövet volt a műbőr úttörője.az 1930-as években a polivinil-klorid ipari gyártása új nyersanyagforrásokat nyitott meg a műbőr számára, és elősegítette a bőrMűbőrTermelés.A lágyítóval és stabilizátorral ellátott polivinil-klorid paszta könnyen színezhető, a bevonat zselatinizálása után nyomtatással, dombornyomással vagy dombornyomással és nyomtatással sokféle, bőrhöz hasonló megjelenésű termék készíthető belőle.Légáteresztő képessége és nedvességáteresztő képessége összhangban van a természetes bőrrel, és bizonyos szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik, különösen könnyen előállítható, bőséges alapanyag, egyenletes termékminőség, könnyen vágható és használható, könnyű súly, vízállóság, alacsony költség, így széles körben használják az autók belső dekorációjában,autóülésekés egyéb ipari kiegészítők.
A műanyag fajták és a feldolgozási technológia fejlődésével a műbőr számos sorozatterméket képez.A bevonatréteg alapanyaga poliamid, poliuretán, poliolefin, stb. Ezen kívülPVC, a bevonóréteg alapanyagait is felhasználják.Sokféle alapszövet is létezik, például lapos szövet, vászon, kötött ruha, bolyhos kendő, nem szőtt ruha és így tovább.A műbőrgyártás különböző fajtái és színei is eltérnek az alapszövet felületi réteg bevonásának és gélesedésének módjától, valamint a kikészítési folyamatok sorrendjétől, mint például a dombornyomás, a nyomtatás, a felületkezelés és a felületkezelő szer összetételétől.
A gyártás magában foglalja az alapszövet kezelését, a ragasztó előkészítését, bevonását, laminálását, gélesítését, felületkezelését, dombornyomását, hűtését és tekercselését.4 fő gyártási módszer létezik:
Közvetlen bevonási módszer
A ragasztóanyagot közvetlenül az előkezelt alapszövetre simítóval vonják be, majd a lágyítódobozban gélesítik és lágyítják, majd dombornyomással és lehűtve kapják meg a kész terméket.Ezzel a módszerrel mindenféle közönséges műbőr, fólia műbőr és hab műbőr állítható elő szövet alapon.
Transzfer bevonat módszer
Indirekt bevonási módszernek is nevezik.A pasztát fordított hengerrel vagy kaparóval vonják be a hordozóra (leválasztó papírszalag vagy rozsdamentes acél szalag), majd zselésítés után a szövetalapot feszültség nélkül laminálják a zselésített anyagrétegre, majd lágyítják, lehűtik és lehúzzák. a hordozóból, majd utókezeléssel megkapjuk a készterméket.Ez a módszer alkalmas kötött szövet vagy nem szőtt anyag alapú hab műbőr és közönséges műbőr előállítására.
Kalanderezési és laminálási módszer
A képlet követelményeinek megfelelően a gyantát, a lágyítószert és az egyéb illesztőszereket kimérik és a dagasztógépbe teszik, hogy egyenletesen keveredjenek, majd a háromhengeres vagy négygörgős kalanderbe küldik (lásd a műanyag gépek kalanderezését a kívánt vastagságra és szélességre). a fóliát, majd az előmelegített alapszövettel laminálják, majd dombornyomással és lehűtve megkapják a kész terméket. Ezzel a módszerrel különfélemesterséges mikroszálas bőrkülönböző szövetalappal.Az alapszövet és fólia lamináló hatásának javítása érdekében gyakran először egy ragasztóréteget visznek fel az alapszövetre.
Extrudálásos laminálási módszer
A gyantát, lágyítószert és egyéb illesztőszereket a dagasztógépben jól összekeverik, majd az extruderrel meghatározott vastagságú és szélességű filmréteggé extrudálják, majd a háromhengeres formázógépen az előmelegített alapszövettel laminálják, majd befejezik. A termékeket előmelegítéssel, laminálással, dombornyomással és hűtéssel állítják elő.
A Bensen cég környezetvédelmi bőrgyártása valójábanmesterséges szintetikus bőr, főleg gyantából készült, mint például: importált környezetbarát poliuretán, poliuretán gyanta (TPU) stb., élettartama valójában hosszabb, mint a bőré.A Bensen által gyártott műbőr előnyei: Először is, a bőrnek jó a szakítószilárdsága, nem könnyű szakítani, tartósabb;másodszor, korrózióállóság, jó kopásállóság;harmadszor, nincs kellemetlen szag, és antibakteriális, penész-, lepkeellenes, káros anyagok nélkül, környezeti tulajdonságokkal rendelkezik.
Feladás időpontja: 2022. március 24